FARBO 200 - Ölschlussvergütete Federstahldrähte

Gehärtete Chrom-Silizium-legierte Federstahldrähte - Für dynamisch beanspruchte Federn

Verkauf, Handel, Vertrieb, ölschlussvergüteter Federstahldraht, ölschlussvergütete Federstahldrähte, ölschlussvergüteter Federdraht, ölschlussvergütete Federdrähte, ölschlußvergüteter Federstahldraht, ölschlußvergütete Federstahldrähte, ölschlußvergüteter Federdraht, ölschlußvergütete Federdrähte, gehärteter Chrom-Silizium-legierter Federdraht, dynamisch beanspruchte Federn, EN 10270-2 TD CrSi, EN 10270-2 TDCrSi, DIN 17223/2 FD, DIN 50602, Methode M, endengeprüft

Entspricht der Norm:
EN 10270-2 TD CrSi
DIN 17223/2 FD

Verwendung:
Normal dynamisch beanspruchte Federn, Kupplungsfedern o.ä.

Durchmesserbereich:
2,40 - 10,00 mm

Chemische Analyse:

C	Si	Mn	P	S	Cu	Cr
0,50 - 0,60	1,20 - 1,60	0,50 - 0,90	<0,03	<0,02	<0,09	0,50 - 0,80

Walzdraht:
Der Walzdraht kommt von international renommierten Stahlwerken

Nicht-metallische Einschlüsse:
Hier wird die DIN 50602, Methode M für alle Arten Einschlüsse angewandt: max. Größe ist Nr. 2

Mechanische und technologische Eigenschaften:

Nenndurchmesser (a < Ø ≤ b) [mm]	Toleranz (±) [mm]	Festigkeit [N/mm²]	Einschnürung [Z %]	Verwindezahl Lo = 50 × d Min. 100% rechts - links
2,40 - 2,50	0,025	1960 - 2060	50	6 - 14
2,50 - 2,70	0,025	1910 - 2010	50	6 - 12
2,70 - 3,50	0,030	1910 - 2010	50	6 - 12
3,00 - 3,20	0,030	1910 - 2010	45	6 - 10
3,20 - 3,50	0,030	1910 - 2010	45	6 - 10
3,50 - 4,00	0,030	1860 - 1960	45	6 - 8
4,00 - 4,20	0,035	1860 - 1960	45	6 - 8
4,20 - 4,50	0,035	1860 - 1960	45	6 - 8
4,50 - 4,70	0,035	1810 - 1910	45	6 - 6
4,70 - 5,00	0,035	1810 - 1910	45	6 - 6
5,00 - 5,60	0,035	1810 - 1910	40	6 - 6
5,60 - 6,00	0,040	1760 - 1860	40	6 - 4
6,00 - 6,50	0,040	1760 - 1860	40	auf Anfrage
6,50 - 6,00	0,040	1710 - 1810	40	auf Anfrage
7,00 - 8,00	0,045	1710 - 1810	40	auf Anfrage
8,00 - 8,50	0,045	1670 - 1770	38	auf Anfrage
8,50 - 10,00	0,050	1670 - 1770	38	auf Anfrage

• Oberflächenfehlertiefe an den Ringenden gemessen: max. 1,3% des Drahtdurchmessers
• Randentkohlung an den Ringenden gemessen: max. 1,3% des Drahtdurchmessers
• Maximal zulässige Variation der Zugfestigkeit innerhalb eines Coils: 60 N/mm²
• Unrundheit: d.h. die Differenz zwischen maximalem und minimalem Durchmesser am selben Querschnitt ist nicht größer als 50% der gesamt zulässigen Abweichung des Durchmessers
• Festigkeit bei 0,2% Dehnung: mindestens 90% der Zugfestigkeit
• Elastizitätsmodul: E = 206 kN/mm² (Nennwert)
• Schubmodul: G = 79,5 kN/mm² (Nennwert)
• Wärmebehandlung: die Feder sollte nach dem Winden bei T = 420 ± 5°C für 30 min angelassen werden; nach dem Kugelstrahlen bei T = 250 ± 10°C für 30 min