FARBO 350 - Ölschlussvergüteter Federstahldraht

Gehärteter hochfester Chrom-Silizium-Vanadium-legierter Federstahldraht - Für dynamisch beanspruchte Federn

Verkauf, Handel, Vertrieb, ölschlussvergüteter Federstahldraht, ölschlussvergütete Federstahldrähte, ölschlussvergüteter Federdraht, ölschlussvergütete Federdrähte, ölschlußvergüteter Federstahldraht, ölschlußvergütete Federstahldrähte, ölschlußvergüteter Federdraht, ölschlußvergütete Federdrähte, gehärteter Chrom-Silizium-Vanadium-legierter Federdraht, dynamisch beanspruchte Federn, Achsfedern, LKW-Bremsfedern, EN 10270-2 FD CrV, EN 10270-2 FDCrV, DIN 17223/2 FD, DIN 50602, Methode M, endengeprüft

Entspricht der Norm:
Eigener FAR-Standard
für alle nicht angegebenen Eigenschaften gemäß EN 10270-2 FD CrV
DIN 17223/2 FD

Verwendung:
Dynamisch beanspruchte Federn, Achsfedern, LKW-Bremsfedern o.ä. die gute Relaxationseigenschaften erfordern

Durchmesserbereich:
3,00 - 12,50 mm

Chemische Analyse:

C	Si	Mn	P	S	Cu	V	Cr
0,50 - 0,65	1,35 - 1,65	0,35 - 0,70	<0,025	<0,025	<0,12	0,15 - 0,25	0,40 - 0,70

Walzdraht:
Der Walzdraht kommt von international renommierten Stahlwerken

Nicht-metallische Einschlüsse:
Hier wird die DIN 50602, Methode M für alle Arten Einschlüsse angewandt: max. Größe ist Nr. 2

Mechanische und technologische Eigenschaften:

Nenndurchmesser (a < Ø ≤ b) [mm]	Toleranz (±) [mm]	Festigkeit [N/mm²]	Einschnürung [Z %]	Verwindezahl Lo = 50 × d Min. 100% rechts - links
3,00 - 4,00		2000 - 2200		auf Anfrage
4,00 - 6,00		1950 - 2150		auf Anfrage
6,00 - 9,00	0,035	1900 - 2100		irrelevant
9,00 - 10,00	0,040	1850 - 2050	40	irrelevant
10,00 - 12,00	0,050	1850 - 2050	40	irrelevant
12,00 - 12,50	0,050	1830 - 2030	35	irrelevant

• Oberflächenfehlertiefe an den Ringenden gemessen: max. 1,3% des Drahtdurchmessers
• Randentkohlung an den Ringenden gemessen: max. 1,3% des Drahtdurchmessers
• Maximal zulässige Variation der Zugfestigkeit innerhalb eines Coils: 60 N/mm²
• Unrundheit: d.h. die Differenz zwischen maximalem und minimalem Durchmesser am selben Querschnitt ist nicht größer als 50% der gesamt zulässigen Abweichung des Durchmessers
• Festigkeit bei 0,2% Dehnung: mindestens 90% der Zugfestigkeit
• Elastizitätsmodul: E = 206 kN/mm² (Nennwert)
• Schubmodul: G = 79,5 kN/mm² (Nennwert)
• Wärmebehandlung: die Feder sollte nach dem Winden bei T = 420 ± 5°C für 30 min angelassen werden; nach dem Kugelstrahlen bei T = 250 ± 10°C für 30 min